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在机检测

计量赋能 精造未来

关于在机检测

检测技术正经历三大转变

1场景迁移

从实验室检测转向线边检测与线上检测;

2模式升级

从三坐标抽检升级为机床全检;

3能力突破

通过机载测头实现自动化、高精度检测，即在机检测（On-Machine Inspection）

在机检测系统核心价值

  • 高效自动化

    替代人工找正与千分表操作，支持宏程序快速定位零件坐标系.

    粗加工后实时测量余量，自动修正精加工参数.

  • 柔性适配能力

    支持配做与定制化加工需求，测量数据实时写入机床变量.

    通过CAD提取测量点，动态调整加工路径.

  • 高精度替代方案

    完整形位公差检测能力，对标三坐标测量机（CMM）.

    基于NC测量软件实现复杂几何特征分析.

应用场景

螺旋线模块 了解更多

系统要求：三/四/五轴数控加工中心

在机测量螺旋线，输出导程和分度误差

功能描述

  • 基于螺旋线的定义，不能简单的在产品CAD模型上提取测量点

  • 需要专门的软件模块生成螺旋线测量路径，保证所有测量点在等半径上测量，否则测量无效

  • 可以测量的参数包括导程误差，以及多头螺旋之间的周节误差和周节累计误差

案例

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盘凸轮模块 了解更多

系统要求：三/四/五轴数控加工中心

输出单个盘凸轮的型线误差，可以计算圆推和平推的升程；

多个盘凸轮之间的角度误差

功能描述

  • 基于凸轮类型的工件进行凸轮轴或者盘凸轮的测量

  • 计算任意偏心和直径的滚推的升程，平推的升程，盘凸轮的角度误差，凸轮轴上各个凸轮之间的角度误差等

案例

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圆柱凸轮模块 了解更多

系统要求：三/四/五轴数控加工中心

测量圆柱凸轮的上下曲线，或者中心滚子的升程

功能描述

  • 保持半径不变，测量圆柱凸轮的上下曲线，并可以计算出滚子中心的升程与角度对应数据

案例

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圆柱齿轮模块 了解更多

系统要求：三/四/五轴数控加工中心

渐开线圆柱齿轮（内齿/外齿，直齿/斜齿/人字齿），以及渐开线花键的测量

功能描述

  • 渐开线齿轮工件的测量，测量流程和测量参数等效于齿轮检测中心

  • 可以输出齿轮的齿形误差，齿向误差，齿距和误差和累计误差，齿厚和跳动

  • 可以专门输出螺旋角，渐开线等特殊参数

案例

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多角度头在机测量 了解更多

系统要求：三/四/五轴数控加工中心

多角度头同时测量一个零件时候的解决方案

功能描述

  • 当多角度头之间进行转换的时候，没有精度保证，需要重新校准测头。

  • 该模块提供了多角度头的校准和测量，保证多个角度头的数据统一，数据合并操作，统一输出测量报告

  • 典型的应用是三轴机床配角度头，加工五面体箱体

案例

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实时联机测量 了解更多

系统要求：三轴FANUC数控加工中

支持FANUC系统直接输出数据到在机软件

功能描述

  • 实现实时高要求，动态展示在机测量

  • 在机软件与机床同步显示运动路径，测量过程，测头和工件之间的关系，一比一对应显示

  • 测量数据直接进入在机测量软件，实时评估测量结果

工件类型

  1. 三轴机床

案例

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机床精度认证 了解更多

系统要求：三/四/五轴数控加工中心

提供一次机床精度认证，采用三坐标测量机的认证标准进行认证

功能描述

  • 支持多种三坐标认证标准：ISO10360-2，JJF1064，GB/T16857等

  • 提供校准证书，可以获得出具三坐标同等效力的计量检测报告

案例

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四轴或者五轴无刀尖跟随的测量 了解更多

系统要求：四/五轴数控加工中心

对四轴或者五轴系统没有刀尖跟随功能，实现在机测量

功能描述

  • 对于无刀尖跟随功能的四轴或者五轴机床，实现在机测量，支持第四轴，第五轴转动后的测量，测量数据的统一

  • 典型例子：由三轴立式加工中心配A轴转台，构成的四轴系统

案例

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产品的整体调整 了解更多

系统要求：三/四/五轴数控加工中心

对大叶片，轮船螺旋桨等大而薄的产品

功能描述

  • 大而薄的叶片，叶轮，螺旋桨等，因为装夹偏移导致加工失败(某些地方没有加工到)，通过这产品的各个方向测量一些点，与CAD模型进行最佳拟合，以获得坐标系的旋转和平移信息

  • 在不调整产品的前提下，调整机床的坐标系（包括旋转和平移），在新坐标系下进行加工，以保证获得合格品

案例

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曲面的部分调整 了解更多

系统要求：三/四/五轴数控加工中心

对大叶片，轮船螺旋桨等大而薄的产品

功能描述

  • 在机软件上提取测量点，本软件读入测量出的误差和曲面加工程序，生成新的加工程序，再用新加工程序加工曲面产品，获得合格的产品

案例

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资源库

这里汇聚了丰富的行业前言资源信息，等待着您去探索与发现，勇敢迈出步伐，开启一段精彩纷呈的旅程吧！

  • Arco在机检测软件

    利用ARCO强大的检测功能，脱机编程，保存为G代码，让机床安装测头，运行测量程序，输出数据给ARCO软件进行检测

应用领域

  • （假设零件安装没有倾斜），重新快速设置加工零点（XYZ），提高效率和精度

    实现自动分中

  • 零件吊装后有倾斜），确定产品的零点和倾斜（XYZ和空间倾斜找正），提高找正精度，减少找正时间，减少废品率

    替代人工找正

  • 现在很多企业对产品的测量要求增加，完全采用三坐标测量机不现实，用机床替代部分测量任务，成为一种最优解决方案；目前这样的客户需求不少

    替代一部分的测量任务

  • 在产品进行精加工之前，通过在机测量，获取真实的加工余量，减少废品率

    用于产品进行精加工之前

  • 根据测量结果，调整后续的加工程序，提高加工合格率

    实现反馈加工

专注三十年 专业开发软硬件(提供叶片/齿轮/蜗轮/蜗杆等在机检测解决方案)

— 团队牛人 —

张志成老师

专注精密测量30年

1985-1990年，北京清华大学，精密仪器与机械学系

职业培训

  • 1992-1998年
    年多次到意大利都灵，DEA公司接受培训
    1995年
    到美国罗德岛，Brown&Sharpe接受MMIV，leitz三坐标培训
  • 1998-2000年
    到德国巴伐利亚州的温泽总部多次培训
  • 2000-2006年
    多次到意大利都灵的COORD3总部接收培训，以及法国Metrolog总部接收Metrolog XG软件的培训
    2008-至今
    多次去意大利都灵的MetroStaff总部培训，软件debug，技术和商务交流活动

技术输出

  • 参与航空部权威手册《航空制造工程手册》的编写，是第21册的署名作者之一
    数学分析方法在坐标测量中的应用[J].航空精密制造技术,1997(04):22-24
  • 参与设计和研制中石油勘探院西北分院的重点实验室的“超声波地震物理模拟系统”实验设备
    303所大概用时2年，独立开发了手动测量软件TESS
    武汉冷冻机厂的螺杆扫描提供了最终的测量程序

螺旋线线模块

适配场景 功能描述

  • 在机测量螺旋线，输出导程和分度误差

  • 基于螺旋线的定义，不能简单的在产品CAD模型上提取测量点

  • 需要专门的软件模块生成螺旋线测量路径，保证所有测量点在等半径上测量，否则测量无效

  • 可以测量的参数包括导程误差，以及多头螺旋之间的周节误差和周节累计误差
工件类型

  • 弹簧类：压缩弹簧、扭簧、螺旋弹簧

  • 传动带轮类：螺旋齿轮、蜗轮蜗杆

  • 模具与刀具类：螺旋模具、螺旋铣刀

  • 紧固连接类：螺纹钢、螺栓、螺母、螺钉

  • 其他机械零件：螺旋桨、螺旋输送机部件、螺旋给料机
是否需要ARCO 机床系统要求 应用机床型号
  1. 是
  2. 否
三/四/五轴数控加工中心 无特殊要求
连接方式 Windows系统要求 测头要求
USB、DNC、有线连接 win10及以上 无特殊要求

盘凸轮模块

适配场景 功能描述

  • 输出单个盘凸轮的型线误差，可以计算圆推和平推的升程；

  • 多个盘凸轮之间的角度误差

  • 基于凸轮类型的工件进行凸轮轴或者盘凸轮的测量

  • 计算任意偏心和直径的滚推的升程，平推的升程，盘凸轮的角度误差，凸轮轴上各个凸轮之间的角度误差等
工件类型

  • 平底凸轮 | 尖顶凸轮 | 滚子凸轮
是否需要ARCO 机床系统要求 应用机床型号
提供设计数据表的时候可以不用ARCO 三/四/五轴数控加工中心 无特殊要求
连接方式 Windows系统要求 测头要求
USB、DNC、有线连接 win10及以上 无特殊要求

圆柱凸轮模块

适配场景 功能描述

  • 测量圆柱凸轮的上下曲线，或者中心滚子的升程

  • 保持半径不变，测量圆柱凸轮的上下曲线，并可以计算出滚子中心的升程与角度对应数据

工件类型

  • 变焦镜筒

  • 平底从动件圆柱凸轮

  • 滚子从动件圆柱凸轮
是否需要ARCO 机床系统要求 应用机床型号
提供设计数据表的时候可以不用ARCO 三/四/五轴数控加工中心 无特殊要求
连接方式 Windows系统要求 测头要求
USB、DNC、有线连接 win10及以上 无特殊要求

圆柱齿轮模块

适配场景 功能描述

  • 渐开线圆柱齿轮（内齿/外齿，直齿/斜齿/人字齿），以及渐开线花键的测量

  • 渐开线齿轮工件的测量，测量流程和测量参数等效于齿轮检测中心

  • 可以输出齿轮的齿形误差，齿向误差，齿距和误差和累计误差，齿厚和跳动

  • 可以专门输出螺旋角，渐开线等特殊参数

工件类型

  • 圆柱直齿/斜齿

  • 内齿或外齿

  • 人字齿轮 | 渐开线花键 | 齿条
是否需要ARCO 机床系统要求 应用机床型号
螺旋锥齿需要 三/四/五轴数控加工中心 无特殊要求
连接方式 Windows系统要求 测头要求
USB、DNC、有线连接 win7或win10及以上 无特殊要求

多角度头在机测量

适配场景 功能描述

  • 多角度头同时测量一个零件时候的解决方案

  • 当多角度头之间进行转换的时候，没有精度保证，需要重新校准测头。

  • 该模块提供了多角度头的校准和测量，保证多个角度头的数据统一，数据合并操作，统一输出测量报告

  • 典型的应用是三轴机床配角度头，加工五面体箱体
工件类型

  • ----
是否需要ARCO 机床系统要求 应用机床型号
  1. 是
  2. 否
三/四/五轴数控加工中心 无特殊要求
连接方式 Windows系统要求 测头要求
USB、DNC、有线连接 win7或win10及以上 无特殊要求

实时联机测量

适配场景 功能描述

  • 支持FANUC系统直接输出数据到在机软件

  • 实现实时高要求，动态展示在机测量

  • 在机软件与机床同步显示运动路径，测量过程，测头和工件之间的关系，一比一对应显示

  • 测量数据直接进入在机测量软件，实时评估测量结果
工件类型

  • 三轴机床
是否需要ARCO 机床系统要求 应用机床型号
  1. 是
  2. 否
三轴FANUC数控加工中心，网线联机 无特殊要求
连接方式 Windows系统要求 测头要求
USB、DNC、有线连接 win7或win10及以上 无特殊要求

机床精度认证

适配场景 功能描述

  • 提供一次机床精度认证，采用三坐标测量机的认证标准进行认证

  • 支持多种三坐标认证标准：ISO10360-2，JJF1064，GB/T16857等

  • 提供校准证书，可以获得出具三坐标同等效力的计量检测报告
工件类型

  • ---
是否需要ARCO 机床系统要求 应用机床型号
  1. 是
  2. 否
三/四/五轴数控加工中心 ---
连接方式 Windows系统要求 测头要求
--- --- ---

四轴或者五轴无刀尖跟随的测量

适配场景 功能描述

  • 对四轴或者五轴系统没有刀尖跟随功能，实现在机测量

  • 对于无刀尖跟随功能的四轴或者五轴机床，实现在机测量，支持第四轴，第五轴转动后的测量，测量数据的统一

  • 典型例子：由三轴立式加工中心配A轴转台，构成的四轴系统
工件类型

  • 四/五轴机床
是否需要ARCO 机床系统要求 应用机床型号
  1. 是
  2. 否
四/五轴数控加工中心 无特殊要求
连接方式 Windows系统要求 测头要求
USB，DNC,有线连接 win10及以上 无特殊要求

产品的整体调整

适配场景 功能描述

  • 对大叶片，轮船螺旋桨等大而薄的产品

  • 大而薄的叶片，叶轮，螺旋桨等，因为装夹偏移导致加工失败(某些地方没有加工到)，通过这产品的各个方向测量一些点，与CAD模型进行最佳拟合，以获得坐标系的旋转和平移信息

  • 在不调整产品的前提下，调整机床的坐标系（包括旋转和平移），在新坐标系下进行加工，以保证获得合格品
工件类型

  • ---
是否需要ARCO 机床系统要求 应用机床型号
  1. 是
  2. 否
三/四/五轴数控加工中心 无特殊要求
连接方式 Windows系统要求 测头要求
USB，DNC,有线连接 win10及以上 无特殊要求

曲面的部分调整

适配场景 功能描述

  • 在曲面上测量一些点，根据测量结果修正曲面的加工程序

  • 在机软件上提取测量点，本软件读入测量出的误差和曲面加工程序，生成新的加工程序，再用新加工程序加工曲面产品，获得合格的产品
工件类型

  • ---
是否需要ARCO 机床系统要求 应用机床型号
  1. 是
  2. 否
三/四/五轴数控加工中心 无特殊要求
连接方式 Windows系统要求 测头要求
USB，DNC,有线连接 win10及以上 无特殊要求